超聲波清洗機在進行操作的過程中主要是由超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號通過換能器轉化成高頻機械振蕩并傳播到液體中，超聲波清洗機在運行時可以在液體中疏密相間的向前輻射并且會產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化效應"的過程中，氣泡閉合可形成上千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小“爆炸"不斷沖擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗目的。
    超聲波清洗機在進行制作時主要是采用其成熟的電路設計、優(yōu)質進口元器件和*的加工工藝制造而成的新一代功率超聲清洗設備，在進行操作時其工作可靠效率高，整個設備的輸出功率比較穩(wěn)定，在一定程度上廣泛的應用于制藥企業(yè)玻璃瓶、膠塞、各種濾芯濾網(wǎng)的清洗；金屬非金屬結構件電鍍前的處理；電子、光學、儀表等精密部件的清洗；飾品、貴金屬、稀有金屬的清洗。
    超聲波清洗機的清洗液溫度的選擇水清洗液在一定程度上最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其是在天冷的時候，若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
超聲波清洗機的工藝和清洗液在選擇在購買清洗系統(tǒng)之前，應該對被清洗件做明確的分析，明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。
    超聲波清洗機只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。